Гидромотор аксиально-поршневой 303.3.112.501 | |
Серия | 303.3.112 |
Типоразмер | 112 (рабочий объем 112 см3) |
Номера по каталогу | 303.3.112.501 |
Тип | аксиально-поршневой, регулируемый |
Исполнение | шлицевой вал, реверсивное вращение |
Параметры: | 45xh8x2x9g ГОСТ 6033-80 |
Кол-во шлицов | 21 шт |
Исполнение | шлицевой вал, реверсивное вращение |
Аналоги | ГММР 1.112/501 303.4.112.501 303.1.112.501 |
Вес | 40кг |
Расшифровка номера по каталогу
Гидромотор изготовлен в алюминиевом корпусе, в котором размещены:
-основной вал, который устанавливается на два подшипника. Валы изготавливается со шлицевым и шпоночным зацеплением;
-качающий узел, включает стальной или латунный блок цилиндров, сферический распределитель, шип и рабочие поршни;
-винты ограничения рабочего объема;
-манжетная крышка, установленная со стороны монтажного фланца гидромотора. Манжетная крышка содержит манжетное уплотнение, которое обеспечивает герметичность полости корпуса гидромотора по основному валу.
Гидромотор может оснащаться датчиком частоты вращения.
Блок регулятора, включает в себя:
и расположен под углом к корпусу гидромотора.
Гидромоторы могут быть оборудованы различными механизмами регулирования.
Блок регулятора может быть оборудован:
Гидромоторы данных моделей устанавливаются в гидросистемах различной техники, а именно:-
Данные модели гидромоторов широко используются в промышленном, горно-добывающем и шахтном оборудовании. Принцип работы гидромотора основан на
преобразовании энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения вала который, в свою очередь, передаёт вращение на различные узлы и агрегаты подключенные к гидромотору. Направление вращения вала определяются
направлением потока рабочей жидкости подводимой к гидромотору. Частота вращения вала зависит от объёма подаваемой рабочей жидкости. Гидромоторы изготавливаются в различном климатическом исполнении У1, ХЛ1 и Т1. Требования к рабочей жидкости:
Технические характеристики: | ||||||||||
Типоразмер | 12 | 28 | 55 | 56 | 80 | 107 | 112 | 160 | ||
Рабочий объем | vgmax | см3 | 11,6 | 28 | 55 | 56 | 80B | 107 | 112 | 160 |
v0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 31 | 0 | ||
Макс.частота вращения при vg max | nmax | мин-1 | 6000 | 4750 | 3750 | 3750 | 3350 | 3000 | 3000 | 2650 |
v0 | 7500 | 6250 | 5000 | 5000 | 4500 | 4000 | 4000 | 3500 | ||
Потребляемый расход при nmax | qvmax | л/мин | 70 | 175 | 275 | 280 | 360 | 428 | 448 | 560 |
Мощность | P max | кВт | ||||||||
при vg max и ?p=450 бар | 47 | 117 | 184 | 187 | 241 | 286 | 300 | 375 | ||
при vg max и ?p=400 бар | 41 | 104 | 164 | 167 | 214 | 255 | 266 | 333 | ||
при vg max и ?p=350 бар | 36 | 91 | 143 | 146 | 187 | 223 | 233 | 291 | ||
при vg max и ?p=250 бар | 29 | 65 | 102 | 104 | 134 | 159 | 167 | 208 | ||
Крутящий момент | T max | Нм | ||||||||
при vg max и ?p=450 бар | 74 | 179 | 351 | 358 | 511 | 684 | 715 | 1022 | ||
при vg max и ?p=400 бар | 66 | 159 | 312 | 318 | 454 | 608 | 636 | 909 | ||
при vg max и ?p=350 бар | 58 | 139 | 273 | 278 | 397 | 532 | 556 | 795 | ||
при vg max и ?p=250 бар | 41 | 99 | 195 | 199 | 284 | 380 | 397 | 568 | ||
Масса | mmax | кг | 6 | 15,5 | 24 | 22 | 38 | 40 | 38 | 55 |
Назначение:
силовые стационарные и мобильные гидроприводы с давлением до 450 бар.
Особенности: исполнение: аксиально-поршневые гидромоторы с наклонным блоком;
-усиленный подшипниковый узел;
-биметаллический стальной блок;
-повышенный ресурс при работе на высоких давлениях.
Виды регуляторов:
- пропорциональный;
- регулятор постоянного давления;
- регулятор давления по гиперболе;
- функционирующие только от внешнего воздействия.
Виды управления:
-гидравлическое прямое;
-гидравлическое пропорциональное;
-механическое;
-электрическое
Присоединительные размеры
Исполнение вала
Направление вращения
Требования к гидравлическим системам:
Требования к трубопроводам:
Требования к рабочей жидкости:
Характеристика рабочей жидкости
гидромотора 303.3.112.501
Наименование параметра |
Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 |
12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) |
|
- оптимальная |
20-35 |
- максимальная пусковая |
1500 |
-минимальная кратковременная |
10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм |
25 |
Температура эксплуатации, °С |
|
- максимальная |
+75 |
- минимальная |
-40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 303.3.112.501
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 303.3.112.501
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра |
Значение параметра |
a, мм |
20 |
Fmax, H |
2748 |
F/p, Н/МПа |
61 |
±Fax max, Н |
200 |
±Fax max/p, Н/МПа |
26 |
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного трубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий